웨이크 보드를 만드는 방법

콘텐츠

• 단계
• 5 부 중 1 부 :
  금형 준비
• 5 부 중 2 부 :
  거품을 얻으십시오
• 5 부 중 3 부 :
  직물을 적용
• 5 부 중 4 부 :
  수지 및 경화제 도포
• 5/5 부 :
  주입을 진행하십시오
• 필요한 요소

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이 기사에는 5 개의 참고 문헌이 있으며 페이지 하단에 있습니다.

웨이크 보드 보드를 사용하면 실습자가 밧줄로 모터 보트 또는 견인하는 스키 리프트에 연결되어 서핑 또는 스케이트 보드 유형의 보드에 몸을 담그고 물 위로 미끄러지는 수생 스포츠를 발견 할 수 있습니다. 직접 만드는 건 어때요?

단계

5 부 중 1 부 :
금형 준비

1. 1 프리폼 몰드는 얇은 두께의 볼록한 시트를 사용하여 제조되어야한다. 시트가 평평한 경우 완전히 평평한 웨이크 보드를 피하기 위해 원하는 곡률 반경 (약 4 미터)을 갖도록 롤링 머신에 전달하십시오.
   • 그런 다음이 시트를 사포질하고 이형제를 도포하기에 완벽한 표면을 갖도록 샌딩하고 락톤으로 처리해야합니다.
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5 부 중 2 부 :
거품을 얻으십시오

1. 1 올바른 거품을 선택하십시오. 사용되는 발포체는 바람직하게는 열 성형 가능하고 20 mm 두께 (원하는 웨이크 보드의 두께)의 미리 천공 된 발포체이다. 폼 플레이트가 너무 얇 으면 히트 건으로 약간 가열하거나 그 사이에 치아를 심어 하나씩 조립할 수 있습니다. 그런 다음 폼의 윤곽을 추적하고 잘라야합니다. 광고

5 부 중 3 부 :
직물을 적용

1. 1 거품이 형성되고 남은 것은 유리를 접는 것입니다. 여기에 사용 된 직물은 유리 태 피터입니다. 이 갑옷은 복잡한 형태의 부품에 대해 드레이프 성이 좋지 않지만 치수 안정성은 우수합니다. 가장 먼저 설정하는 것은 보드 상단에있는 사람들입니다. 우리는 좋은 강성 (특히 상단)과 변형을 흡수 할 수있는 뛰어난 유연성을 얻기 위해 상단에 3 배, 하단에 2 배를 배치하기로했습니다.
2. 2 섬유 방향을 정하십시오. 섬유의 속도 및 성질은 복합 재료의 기계적 특성에 영향을 미친다. 섬유의 방향성이 높을수록 기계적 특성이 더 최적화됩니다. 우리는 유리 직물을 사용하여 매트와 식탁보 사이에 타협을 선택했습니다. 보다 우수한 굴곡 특성을 제공하기 위해 우선 0 ° 섬유 배향을 우선시하였고, 45 ° 섬유는 구조를 균질화하고 비틀림 강도를 향상시킨다.

3. 
   

   
   
   
   3 테두리를 가리십시오. 놓인 보드 아래에서 발견되는 두 가지 접힘은 가장 복잡한 단계는 경계를 복구하는 것입니다. 우리는이 방법이 구현하기가 매우 복잡한 경우에도 다른 것보다 접히는 접기를 접어서 위로 올라가도록 선택했습니다.복합 재료의 구현을 위해 경험은 가장 중요한 도구 중 하나입니다. 복합 재료 분야에서 일하는 사람이 있으면 도움을 요청하십시오. 귀중한 도움을 줄 수 있습니다. 광고

5 부 중 4 부 :
수지 및 경화제 도포

1. 1 사용할 수지의 질량을 계산하려면 다음 계산을 사용하십시오.
   • 메신 =.
   • 그러나 우리는 또한 섬유와 파이프에서 손실 된 수지 사이에 배치 된 천공 된 거품을 고려해야합니다. 우리 조각에는 거의 1.5 킬로의 에폭시 수지가 필요했습니다.
   • 에폭시 수지 SR 1710을 경화제 SD 7820과 혼합하여 사용했습니다.이 혼합물의 권장 수지 / 경화제 비율은 100/36입니다.
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5/5 부 :
주입을 진행하십시오

1. 1 주입의 중요성을 이해하십시오. Linfusion은 마른 천을 쌓아서 컴프레서로 진공 청소기로 진공 청소기로 진공 청소기로 진공 청소기로 진공 청소기를 사용하여 함침 처리합니다. 이 솔루션은 여러 가지 이유로 유지됩니다.
   • 단일 블로우의 일부를 제조 할 수있어 수지의 균일 한 분포를 가질 수있다.
   • 수지 함량이 제어됩니다.
   • 드레이핑보다 더 나은 실내 품질과 낮은 다공성.
2. 2 그럼에도 불구하고이 기술은 간단한 레이 업보다 더 많은 자료를 필요로합니다.
   • 수지의 브레이크 역할을하는 분리 직물,
   • 방 전체에 수지를 쉽게 안내하고 순환시킬 수있는 배수 패브릭,
   • 배수 피복, 배수 직물과 동일한 기능 및 더 효과적인,
   • 빈 방수포.
3. 3 요소를 쌓으십시오. 섬유와 폼이 쌓이면 다음 단계는이 요소들 중 하나를 부품에 하나씩 쌓은 다음 진공 커버를 설치하는 것입니다.
   • 몰드의 덮개를 유지하려면 퍼티를 사용하고 "이어"라고 알려진 기술을 사용하여 완벽한 밀봉을 보장하십시오. 이 단계는 길고 약간의 경험이 필요하지만 올바른 방의 품질을 보장하려면 필수적입니다.

4. 
   

   
   
   
   4 봉인. 타포린이 설치되면 진공 청소기로 구멍이없고 어셈블리가 조여 졌는지 확인하십시오. 삐걱 거리는 소리가 들리고 덮개가 완전히 펴지지 않은 경우, 방의 일부에 새는 곳이 있으며, 매 스틱으로 위치를 찾아서 수리해야합니다. 진공. 수지는 방에서 섞여서 완전히 통과합니다. 필요한 수지의 양은 수지가 소진되지 않거나 압축기에 연결된 공기 튜브로 흡입되어 분해 될 수있는 양이 너무 많도록 미리 계산된다. 광고

필요한 요소

금형용

• 얇은 판금 (2 ~ 5mm)
• 샌더
• 레이 스톤
• 필러
• 이형제

방을 위해

• 유리 천의 주름
• 탄소 섬유 스트립
• 수지 및 경화제
• 폼
• 주입 장비 (찢는 천, 타포린, 진공 호스 ...)
• 균형
• 젤 코트
• 인서트

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